铝材挤压机正向挤压与反向挤压的优点和缺点

铝型材挤压机挤压加工方法分为小机、中机和大机，其是按吨位来进行划分的。其型号是有很多的。其的吨位范围为300—10000吨。挤压是金属型材变形加工工艺的过程，将金属合金型材放在模具压机上，利用挤压机反复运转，在室温，中温或高温下使金属发生塑性变形，从而挤出所需的形状尺寸，同时挤压的方法可分为，正向挤压法，反向挤压法，侧向挤压法等，目前绝大部分用的是正向挤压法，液压原理。

正向挤压加工的优点

1.可加工形状复杂，低塑性，难变形，截面复杂的型材，节约原材料，提高效率。

2.一台铝型材挤压机设备可生产出多个品种和规格的产品，只需要更换工艺所需求的模具就可以在同一台设备上生产加工产品，工作时间段，效率高，操作方便简单。

3.提高金属型材的精度及表面粗糙度。

4.减少工序，缩短生产周期，工艺流程简单，设备投资少等优点。

反向挤压优点

1.在挤压过程中胚料与挤压筒之间无相对运动，在相同的挤压条件下，反挤压筒壁与坯料表面之间无相对滑动，不产生摩擦损耗，使用寿命长。

2.沿制品截面上和长度上的变形挤压时更均匀。

反向挤压的缺点

1.制品表面质量较差，反挤压前坯料必须进行热剥皮或机械车皮，如采用空心坯料，内表面粗糙度应达到6.3，坯料端面切斜度应小于0.5。

2.必须采用专用反挤压筒行程大的挤压机，一次投资费用比正挤压的高20%-30%。

3.采用反挤压所生产的制品，其外圆直径受空心轴内腔直径的限制，因而较正挤压要小30%左右。

4.装卸工模具比较麻烦，辅助时间长。