供应操作简单 红外线模具炉 加工快 铝型材模具炉

在铝型材的挤压生产过程中，模具的质量和模具的温度对于挤压的型材起着重要的作用。红外线模具加热炉的工作原理却完全不同。它使用一段光波来「刺激」模具中的金属分子，从而使其均匀升温，就好像用微波炉加热食物一般，不使用空气来传递热能。红外线炉子比传统的对流式炉子加热快得多，加热更加均匀，提高挤压机模具上模率，降低模具损坏等优点，而且使用的能源少得多。电磁模具炉具有15分钟快速升温的，加工快的优点，但也有缺点，其一次只能加工单个模具。

技术参数：

总功率 36KW

单炉功率 12KW

输入电压 380V

电压频率 50/60HZ

加热方式 感应磁能加热

控制器冷却方式 风冷

加温模式 PID加热

控制方式 面板按钮、人机界面、PLC

负载持续率 95%

加热时间 16-25分钟（按φ230MM算）

模具厚度 80MM-240MM

加热模具尺寸 120MM-350MM

两位炉外形尺寸 1480MM×1230MM×1580MM

三位炉外形尺寸 2036MM×1230MM×1580MM

铝型材模具炉特点及参数

1、PLC自动控制、人机界面的和面板按钮操作，参数设置简单直观，维护方便，有完善的超温保护设置；

2、加热时间只需十五分至二十五分钟（按φ230MM模具算，φ350模具时间会长些）；加热模式可设置（一般出厂已调节好，但可根据实际控制自行调节），操作简单；

3、温度控制准确，温差可控制在15度以内，模具加热到设定温度后，自动保温，耗电极小；

4、采用先进智能的隔离磁能感应加热，使得生产过程中安全系数大大提高，设备使用寿命更长；

5、快速换模，减少作业时间，提高生产效率，达到节能省耗的目的；

7、采用目前行业未有的工作温度历史记录，可记录十天或更多时间的加温过程温度值（看工作需要和客户要求），有效监控工人工作当中的违规操作，避免加温温度不够就取出模具使用而损坏模具。

8、保温棉采用耐1300摄氏度高温棉制作保温层。减小不必要的能耗。

9、温度检测采用两点温度检测，使采样到的温度更精准。

10、开关输入、动作输出在人机界面显示当前状态，方便维护。

技术参数：

总功率 36KW

单炉功率 12KW

输入电压 380V

电压频率 50/60HZ

加热方式 感应磁能加热

控制器冷却方式 风冷

加温模式 PID加热

控制方式 面板按钮、人机界面、PLC

负载持续率 95%

加热时间 16-25分钟（按φ230MM算）

模具厚度 80MM-240MM

加热模具尺寸 120MM-350MM

两位炉外形尺寸 1480MM×1230MM×1580MM

三位炉外形尺寸 2036MM×1230MM×1580MM